近些年来，水性油墨凭借其较好的流动性，稳定的墨质，及印品色彩鲜艳，印迹平整，干燥迅速，无环境污染等特点，已普遍的应用于波纹纸箱的印刷。而在实际的印刷过程中，

  那么这样一些问题因何而起，又该如何改善？本期内容就为大家列举水性油墨印刷常见不良现象及改善对策，一块儿来看看吧！

  产生原因：由于水性油墨粘度太低；水墨分离、沉淀；版材老化而失去弹性；水墨转移不良等问题造成色相不良无法达到所定粘度。

  产生原因：印迹干燥太慢，问题大多集中在水墨粘度太高、墨层太厚、水墨干燥不良或纸张抗水性强这几个方面。

  产生原因：由于水墨粘度太高、墨的干燥速度太快，辊筒和印版接压太强或纸粉混掺其中都一定会出现毛边现象。

  产生原因：当我们得知纸板细浅及文字部分印刷不清时，很可能是由于印版精度不良、版压过大、水墨粘度太高及版材老化失去强性导致的。

  产生原因：水墨起泡会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象，主要和水墨抑泡和消泡能力不够、水墨循环量不足、回流管中进入空气及水墨粘度过高有关。

  产生原因：印刷面产生流水痕，与低粘度印刷，涂布量太厚，水墨过度稀释，纸板吸墨性较差有关，而水墨本身流动性不良，品质差也会产生流水痕。

  产生原因：由于保存不当、油墨溶剂使用错误和水墨质量差等原因，油墨丧失了流动性，凝固成胶状。

  产生原因：在网点印刷生产的全部过程中，印刷网经常塞版，根本原因是水墨流动性不良，粘度过高、水墨干燥过快或水墨渗入纸粉及灰尘等。

  产生原因：叠色不良产生的原因和底色有很大的关系，当底色印压太大，底色粘度过高，底色水墨干燥太慢和底色颜色稍深时都可能会出现叠色不良现象，同时面色表面张力较大、纸板渗透力差也是原因之一。

  一般来说叠色的印刷顺序是先浅色再深色，油墨粘度由低到高。针对以上问题，我们大家可以这样做：

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